Некоторые трудности, возникающие при внедрении данного способа накатывания резьбы, связанные с обработкой многозаходной резьбы ролика и особенно сегмента, устраняются при нарезании резьбы широкой дисковой гребенкой благодаря тому, что после каждого прохода инструмент смещается на определенную величину вдоль оси заготовки и проходит по новому пути, не совпадающему с предыдущим следом. Производительность описанного резьбонакатного устройства при ручной подаче заготовок -15 ч — 18 тыс. деталей в смену (число оборотов ролика 22 ч — 24 в минуту).
Применение автоматически действующего загрузочного устройства повышает производительность в 1,5 ч — 2 раза. Все рассмотренные способы предусматривают накатывание резьбы как самостоятельную операцию в технологическом процессе обработки деталей, выполняемую на специальных станках или приспособлениях.
Поэтому применение метода накатывания резьбы, несмотря на все его достоинства, иногда оказывается малоэффективным, особенно в условиях мелкосерийного производства, а также при изготовлении резьбовых деталей на револьверных станках и автоматах, на которых всегда желательно закончить обработку деталей (включая и резьбу) без переброски на другие станки. Кроме того, целый ряд резьбовых деталей, более сложных по конфигурации, чем крепежные, например тройники, угольники, штуцеры и т. п., трудно обрабатывать на резьбонакатных станках.
Поэтому возникает необходимость в совершенном и высокопроизводительном способе накатывания резьбы не только на специальных станках, но и на обычных токарных, револьверных и на станках-автоматах, одновременно с наружным обтачиванием и без выделения в самостоятельную операцию, взамен нарезания круглыми плашками, резцами и резьбонарезными головками.