Число применяемых прошивок

Предварительная обработка отверстий диаметром до 5 мм может производиться сверлением с последующим растачиванием или развертыванием. Отверстия большего размера могут быть также обработаны растачиванием, развертыванием и прошиванием или протягиванием режущими прошивками и протяжками.

Во всех случаях предшествующая обработка должна обеспечивать перпендикулярность оси отверстия к опорному торцу заготовки. Основными параметрами режима обработки отверстий уплотняющими инструментами являются: натяг или величина превышения рабочего диаметрального размера кольца прошивки над размером исходного отверстия (у многокольцевых инструментов — подъем на кольцо) и скорость прошивания или протягивания.

Величиной натяга определяются толкающее (при прошивании) или тяговое (при протягивании) усилие, степень и глубина наклепа и чистота обрабатываемой поверхности.

Скорость же прошивания или протягивания сравнительно мало влияет на качественные показатели этих процессов и определяет главным образом их производительность и стойкость инструмента. В зависимости от величины натяга и общего припуска на обработку давлением выявляется число необходимых прошивок и соответственно число проходов.

Выбор величины натяга при каждом проходе обусловлен свойствами обрабатываемого металла, размерами отверстия, отношением длины отверстия к диаметру, толщиной стенок заготовки и ее конфигурацией.

Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем меньшим должен быть натяг.

С уменьшением диаметра и увеличением длины отверстия, а также с увеличением отношения, натяг также должен уменьшаться.

Другими словами, чем тяжелее условия пластического деформирования металла, тем меньше должен быть натяг.