Диаметр раскатки

Эти показатели можно считать наиболее характерными для обработки отверстий пластинчатыми раскатками. Стойкость пластинчатых раскаток относительно невелика; она колеблется в пределах от пятидесяти до нескольких сот деталей и определяется свойствами обрабатываемого металла и пластин раскатки.

Стойкость раскатки при обработке бронзовых втулок {НВ = 170 — ч — 180) с отверстием диаметром 20,5 мм на длине 52 мм составляла 60 ~ 100 деталей. Основные недостатки пластинчатых раскаток: 1) невозможность регулирования размера и, как следствие, необходимость снятия всего припуска за один проход или последовательного применения нескольких раскаток; 2) низкая стойкость; 3) большие усилия, возникающие при пластическом деформировании поверхностного слоя металла.

Более совершенными, хотя и более сложными и дорогостоящими инструментами являются роликовые и шариковые раскатки, применяемые преимущественно в серийном, крупносерийном и массовом производстве.

Роликовые и шариковые раскатки производят сглаживание микронеровностей, улучшают чистоту поверхности, упрочняют поверхностный слой металла, придавая ему большую твердость и износостойкость, и калибруют отверстие. С целью калибрования отверстия применяются так называемые жесткие раскатки, конструкция которых предусматривает жесткий контакт между роликами или шариками и обрабатываемой поверхностью.

Пружинящие раскатки, применяемые лишь с целью отделки и упрочения поверхностей, рассматриваются в следующей главе.