Наиболее широкое применение обкатывание между роликами нашло на приборостроения и точного машиностроения для обработки точных деталей малого диаметра (до 10 мм) типа цапф, осей, валиков, конических и цилиндрических штифтов, прутков, трубок, а в ряде случаев и профильных деталей. Ниже приводятся примеры эффективного применения метода обкатывания между роликами, иллюстрирующие возможности этого процесса. На многих заводах внедрен в производство предложенный автором способ калибрования точных конических штифтов диаметром от 1 до 3 мм на роликовых резьбонакатных станках, с использованием вместо резьбовых — гладких конических роликов (конусность 1 : 50) и специального выдвижного ножа, облегчающего установку и съем заготовок малого диаметра (диаметр роликов 100 ч — 120 мм). Сложность и трудоемкость изготовления конических штифтов малых размеров, применяемых в штифтовых соединениях деталей точных машин и приборов, обусловлены высокими требованиями в отношении точности (2-й класс), чистоты поверхности (8-й класс) и прямолинейности образующей.
Применяемая на большинстве заводов чистовая обработка конических штифтов на токарных автоматах не удовлетворяет всем этим требованиям и является малопроизводительной. Обработка конических штифтов обкатыванием между роликами осуществляется по схеме, на резьбонакатных станках без какой-либо их переделки или модернизации.
Используемое в этих случаях специальное приспособление — выдвижной нож. Опорный нож и салазки сделаны выдвижными. Они перемещаются от руки при помощи тяги с рукояткой вдоль образующей роликов по направляющей основания, закрепляемого в суппорте резьбонакатного станка.