Ролики установлены под небольшим углом к оси оправки, вследствие чего при контакте с вращающейся заготовкой (или при вращении раскатки и при неподвижной заготовке), когда продольное перемещение раскатки отсутствует, ролики, передвигаясь вперед в результате самозатягивания, смещают обойму с конической части оправки, и давление роликов на стенки обрабатываемого отверстия прекращается. Таким образом осуществляется автоматическое выключение раскатывания при обработке глухих отверстий. Предварительной обработкой под калибрование раскатыванием роликовой раскаткой описанной конструкции могут служить сверление, растачивание, протягивание, развертывание, шлифование или хонингование.
Наилучшие результаты в отношении улучшения чистоты поверхности (на три-четыре класса) получаются при обработке различных металлов твердостью 25 -4- 40 HRC: при обработке даже таких малопластичных пористых металлов, как серые чугуны некоторых марок, достигается чистота поверхности, характеризуемая высотой шероховатостей Нср = 0,8 ч~ 1,5 мк (9-й класс).
Различные стали, подшипниковые бронзы и алюминиевые сплавы обрабатываются с чистотой 10-го класса (Нс0 = 0,5 ч — 0,8 мк). Повышение твердости в поверхностном слое металла (стали) достигает 10 единиц RC при увеличении диаметра отверстия на 0,03 ч — 0,04 мм. Однако, несмотря на значительное изменение размера калибруемого отверстия, точность его формы изменяется в небольших пределах и практически, в соответствии с требованиями чертежа, должна обеспечиваться обработкой, предшествующей раскатыванию. Исключение составляет калибрование отверстий в мягких алюминиевых сплавах (при условии отсутствия пружинения стенок заготовки), обеспечивающее стабильную точность формы и размеров обрабатываемых отверстий в пределах 0,025 ч — 0,04 мм.