Большое число деталей типа валиков и осей имеет прямые или крестовые рифления под запрессовку втулок, шестерен, а также для прессования пластмасс, когда ось или валик является арматурой. Нанесение рифлений обычно производится на токарных или револьверных стайках накатками, при закрепленной детали и принудительном ее вращении. Этот способ малопроизводителен и несовершенен.
Одностороннее значительное по величине радиальное усилие накатывания приводит к деформированию заготовки и, как следствие, к биению ее после накатывания (до 0,1 мм и более), что во многих случаях является недопустимым. Устранение биения достигается дополнительной операцией — рихтовкой или шлифованием.
Более производительно и качественно нанесение рифлений путем накатывания роликами на резьбонакатном станке или на специальном приспособлении, аналогично накатыванию резьбы и мелкошлицевых зубьев. При отсутствии резьбонакатного станка его может заменить простое и нетрудоемкое в. изготовлении приспособление с одним принудительно вращающимся роликом, по типу нижеописываемого накатного станка.
Взаимное расположение заготовки и накатных роликов с насечками, соответствующими накатываемым на детали по шагу, форме и размерам.
Заготовка свободно устанавливается в приспособлении — держателе, закрепленном на столе станка. Втулка поддерживает один конец заготовки; второй конец упирается в шариковый упор.
Такое положение заготовки обеспечивает самоустанавливаемость роликов в процессе накатывания рифлений.
Накатной ролик получает принудительное вращение от привода накатного станка, а свободно вращающийся второй ролик от заготовки.