Более широкое и эффективное внедрение в производство совершенного и высокопроизводительного метода обработки маломодульных зубчатых колес накатыванием требует: а) повышения износостойкости и прочности накатного инструмента; б) создания более жестких конструкций накатных приспособлений и специальных зубонакатных станков фирменного производства, работающих по принципу накатывания не только цилиндрическими валками, но и плоскими плашками; в) проведения исследований процессов накатывания зубьев различными способами с целью выявления оптимальных условий обработки. При обработке деталей с точными мелкими (глубиной до 0,5 мм) кольцевыми винтовыми профильными канавками может быть применен предложенный автором и внедренный в производство способ накатывания роликами, упруго прижимаемыми к вращающейся заготовке, по схеме.
В этом случае погрешности формы заготовки и ее установки не отражаются на точности канавок, глубина которых получается строго равномерной во всех сечениях по окружности заготовки. Заготовка принудительно вращается с оправкой, установленной в центрах токарного станка.
Накатной ролик с кольцевыми канавками, свободно вращающийся на оси, с определенным усилием поджимается к заготовке пружиной. Ролик вращается от трения о заготовку.
Многие детали машин и приборов имеют сложную геометрическую форму и ограничены профильными поверхностями. В большинстве случаев это малогабаритные, но весьма трудоемкие детали, особенно при обработке их профильных поверхностей фасонными режущими инструментами на металлорежущих станках.