Накатывание шлицевых профилей и рифлений

Второй способ — накатывание шлицев и рифлений на резьбонакатных станках — может осуществляться по схеме, (плоскими плашками), (двумя роликами с радиальной подачей одного из них) или же двумя роликами, имеющими клоническую заборную часть и расположенными на постоянном расстоянии один от другого (заготовка совершает принудительное осевое перемещение). Накатывание по первым двум схемам производится по всей длине шлицев, поэтому могут обрабатываться лишь детали из мягких сталей и цветных металлов со шлицами небольшой глубины (до 1 мм), при сравнительно малой длине накатывания. Деталь — валик, остроконечные рифления которого под прессование в пластмассу накатаны плоскими плашками на резьбонакатном станке.

Диаметр заготовки под накатывание Делается равным 9,8+0л мм и в процессе обработки поднимается До размера 11,3 мм. Время накатывания не превышает 3 сек. Применение способа накатывания рифлений позволило отказаться от первоначальной конструкции валика — с квадратом под прессование в пластмассу.

Накатывание рифлений оказалось в 25 раз производительнее фрезерования квадрата.

Накатывание на роликовых резьбонакатных станках производится при установке заготовки на опорный нож (аналогично обработке резьбовых деталей) или центрированием ее в направляющих втулках. Ниже описан пример такой обработки вала электродвигателя (сталь 2ХВ, твердость RC = 25 ч — 30). Режим накатывания аналогичен режиму накатывания резьбы соответствующего шага на стали: в частности, давление около 1000 кг. Полное время обработки одного валика не превышает 30 н — 40 сек. Описанный способ накатывания мелкошлицевых зубьев в 8 раз производительнее фрезерования и обеспечивает лучшее качество обработки.