Некоторые трудности

В настоящее время эта задача решается путем применения резьбонакатных головок к универсальным металлорежущим станкам. Применение резьбонакатных головок на токарных, револьверных, сверлильных, болторезных станках и автоматах позволяет производительно осуществлять накатывание резьбы как самостоятельный или \ совмещенный с другими переход механической обработки, обеспечивая получение высококачественной резьбы без удлинения производственного цикла.

Ранее применявшийся в промышленности способ накатывания резьбы на токарных станках одним свободно вращающимся роликом не нашел распространения, так как возникавшие при этом значительные односторонние радиальные силы вызывали прогиб заготовки и приводили к ухудшению качества резьбы.

Несколько меньшие усилия создаются при накатывании резьбы двумя роликами.

Однако наилучшие условия формообразования резьбы без деформации заготовки создаются при работе резьбонакатными головками стремя или четырьмя роликами вследствие уравновешивания системы сил, действующих в процессе накатывания. Наибольшее распространение в промышленности получили трехроликовые резьбонакатные головки, работающие по принципу самозатягивания.

Принудительная подача головки осуществляется лишь в начале работы, до захвата заготовки роликами затем продольная подача происходит вследствие свинчивания резьбы роликов с накатываемой резьбой на заготовке.

При этом ролики имеют кольцевую нарезку, установлены на угол подъема винтовой линии цакатываемой резьбы и в осевом направлении смещены один относительно другого на шага. По конструкции резьбонакатные головки могут быть разделены на две группы: нераскрывающиеся (иногда называемые плашками) и самооткрывающиеся.