С противоположной стороны резца и обрабатываемой заготовки в утолщенной части корпуса расточено отверстие, в которое с небольшим зазором входит втулка. Втулка имеет только продольное перемещение; за провертывание предотвращается двумя винтами, ввинченными в корпус и входящими в продольный паз втулки.
Державка, аналогичная ранее описанной, перемещается в направляющем отверстии втулки; накатывающий шарик опирается на подшипники. Установка резца на размер, а также подвод и отвод шарикового упрочнителя и регулировка давления шарика на заготовку осуществляется следующим образом.
Резец, как обычно, подводится к заготовке с помощью поперечного суппорта и устанавливается по нониусу; в это время шариковый упрочнитель вместе с втулкой с помощью винта отведен назад от заготовки.
После установки резца на размер упрочнитель, упирающийся буртом в спиральную пружину б, вместе с втулкой винтом подводится к заготовке до касания шарика с проточенной поверхностью заготовки; далее упрочнитель в зависимости от величины требуемого давления подается к заготовке тем же винтом на расстояние, величина которого определяется опытным путем. После настройки резца на размер, а упрочнителя — на требуемое давление включается продольная подача, и шарик, следуя за резцом на расстоянии 1 -~ 1,5 мм, сглаживает возникающие после резца шероховатости, упрочняя поверхностный слой металла.
Так, например, получавшаяся после обтачивания детали из стали 50 проходным резцом с подачей 0,2 мм об (v = 45 ммин, t = 0,5 мм) чистота поверхности 5-го класса улучшалась накатыванием шариком до 8-9-го классов.