Отделка и упрочнение

Важно при этом, что поверхность даже таких мягких пластичных металлов, как медь и алюминий, остается чистой, не шаржированной осколками абразивных зерен, как это может иметь место при чистовой абразивной обработке. Отделка поверхностей пластическим деформированием характеризуется меньшими усилиями и деформациями, чем при калибровании; соответственно мал и объем пластической деформации, которая при правильном ведении процесса не распространяется за пределы микропрофиля обрабатываемой поверхности. В этих случаях чаще всего припуск на отделку специально не предусматривается.

Если же чистовая обработка сочетается с задачей упрочнения поверхностного слоя металла, притом на значительную глубину, то давление на обрабатываемую поверхность и соответственно деформация и изменение размеров заготовки могут быть весьма большими, значительно превышающими давления при калибровании.

Методы обработки, применяемые только с целью упрочнения (исключая способы динамического наклепа шариками), не могут быть отнесены к отделочным Ниже рассматриваются основные наиболее эффективно применяемые в промышленности методы отделки и упрочнения пластическим деформированием цилиндрических, плоских и профильных поверхностей.

Обкатывание наружных цилиндрических поверхностей роликами-метод отделочно-упрочняющей обработки, давно применяемый в различных отраслях промышленности.

Сущность этого метода в том, что в результате давления свободно вращающегося ролика (или нескольких роликов) на обрабатываемую поверхность металл заготовки пластически деформируется; происходит сглаживание шероховатостей за счет их смятия, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла.