Выполнение необходимых условий отладки процесса накатывания высокоточной резьбы можно уяснить на примере обработки винта микрометра (опыт завода Калибр). Точность резьбы микрометрического винта характеризуется допускаемой погрешностью шага резьбы между двумя любыми витками, равной +0,004 мм для микрометров 2-го класса, и допускаемыми отклонениями по конусности и овальности в пределах 0,003 мм. Дополнительные требования в отношении минимального биения резьбы (не более 0,003 мм) по среднему диаметру относительно гладкой части микрометра еще более усложняют задачу изготовления такой резьбы методом пластического деформирования. Накатывание резьбы производится по схеме, и требует, незначительной модернизации обычного резьбонакатного станка после тщательной проверки на геометрическую точность всех его основных узлов.
Основные технические условия, которым должен удовлетворять станок, сводятся к следующему: 1) биение делительной окружности деталей червячной пары привода шпинделей должно быть в пределах 0,02 мм; 2) осевое перемещение шпинделей допускается в пределах 4 -~5мк; 3) радиальное биение шпинделей не должно превышать 2 мк; 4) непараллельность шпинделей в вертикальной и горизонтальной плоскостях допускается не более 4 мк на всю длину; 5) зазоры в направляющих подвижной бабки не допускаются. В данном случае величина среднего диаметра резьбы ролика ограничивалась не возможностями станка (Dcp max = 221,325 мм), а коэффициентом кратности и соответствующим ему числом заходов резьбы ролика.