Характерные для калибрования роликовой раскаткой изменения размеров отверстий в зависимости от их диаметра определяются припусками под раскатывание. В этой же таблице указаны скорости и величина подачи при раскатывании.
Рекомендуемые оптимальные условия калибрования отверстий могут служить исходными данными при работе роликовыми раскатками различных типов. Однако в каждом отдельном случае режимы раскатывания должны окончательно отрабатываться опытным путем с учетом свойств обрабатываемого материала, качества предварительной обработки, формы заготовки, толщины ее стенок, требований точности и качества поверхности и т. д. В последние годы все более широкое применение находят различные инструменты для калибрования и главным образом для отделки поверхностей, в которых ролики заменены шариками.
Основные преимущества шариковых инструментов перед роликовыми — следующие: 2) отсутствие проскальзывания шариков относительно обрабатываемой поверхности в направлении подачи инструмента; 3) простота конструкции накаток и раскаток; 4) высокое качество и низкая стоимость используемых шариков от стандартных шарикоподшипников.
Наиболее широкое распространение метод обработки шариками получил для отделки и упрочнения поверхностей; в этом случае осуществляется упругий контакт шариков с обрабатываемой поверхностью и изменения формы и размеров заготовки практически не происходит. Имеется опыт применения шариковых инструментов и с целью калибрования (преимущественно внутренних поверхностей); при этом изменение формы и размеров отверстия (в небольших пределах) осуществляется за счет жесткого контакта шариков с обрабатываемой поверхностью.