Чрезмерные по величине натяги и соответственно усилия раскатывания, большое число проходов, излишне большая или малая подача приводят к перенапряжению поверхностных слоев обрабатываемого металла, которое первоначально сказывается в снижении микротвердости, а затем — в ухудшении микрогеометрии поверхности и ее разрушении. Основной органический недостаток метода калибрования жесткими роликовыми и шариковыми инструментами – неоднородность (пятнистость) вновь создаваемого поверхностного слоя металла вследствие неравномерности усилия калибрования, вызванной погрешностью формы, непрямолинейностью образующей исходной поверхности, неоднородностью металла. Методы калибрования инструментами, создающими жесткий контакт между роликами или шариками и обрабатываемой поверхностью, требует серьезного исследования и изучения.
Холодная обработка пластическим деформированием эффективно применяется не только для формообразования резьбы и профиля зубчатых колес, но также и с целью калибрования витков резьбы и зуба зубчатых колес, предварительно обработанных инструментом с металлическим лезвием.
Здесь так же, как при калибровании цилиндрических поверхностей, припуски на обработку, усилия и соответственно объем пластической деформации значительно меньше, чем при формообразовании резьбы или зуба зубчатых колес.
Калибрование наружных цилиндрических и конических резьб производится обычно накатыванием роликами по тем же схемам, что и накатывание резьбы, и ставит целью повышение точности, чистоты поверхности и упрочнение резьбы, предварительно нарезанной резцом, фрезой или резьбонарезной головкой.