При установившемся режиме накатывания резьбы двумя роликами действует та же схема сил, что и при поперечном прокатывании. Силы радиального давления Р вызывают основное радиальное перемещение металла, а тангенциальные силы Q — момент, вращающий заготовку вокруг ее оси и создающий перемещение металла в тангенциальном направлении. Величины усилий, наиболее близкие к опытным данным, получаются при накатывании резьб 2 и 3-го классов точности на мягких машиноподелочных сталях.
Для высокоточных резьб (1-го класса точности и других), накатываемых на заготовках из легированных сталей высокой прочности, отклонения значений от рекомендуемых практикой достигают +20%. Таким образом, приведенные формулы позволяют определить те оптимальные усилия накатывания, при которых размеры накатываемого профиля резьбы будут находиться в пределах поля допуска в зависимости от физико-механических свойств, состояния металла, формы и размеров резьбы роликов и заготовки.
Радиальная подача ролика s и соответственно величина обжатия за один оборот заготовки определяют производительность накатывания и качество получаемой резьбы. Окружная скорость роликов зависит в первую очередь от таких факторов, как физико-механические свойства металла, геометрия, размеры и точность накатываемой резьбы.
Рекомендуемые значения окружной скорости роликов и скорости радиальной подачи.
Расчет режимов накатывания и использование данных экспериментальных исследований позволяют более правильно подойти к проектированию технологического процесса накатывания резьбы и добиться высоких технико-экономических показателей.