Если при обкатывании в течение 3 ч — 4 сек. достигается чистота поверхности 10-го класса (сталь марки У10А, диаметр образца 3 мм, диаметр роликов 120 мм, скорость вращения роликов 30 обмин.), то увеличение длительности прокатывания на 2 сек. приводит к образованию чешуек, а на 4 сек. — к полному разрушению верхнего слоя металла. Достижимая точность диаметрального размера характеризуется отклонениями 0,002 ч — 0,003 мм на длине 30 ч — 40 мм. Исправление формы исходной заготовки, особенно в осевом ее сечении, возможно лишь в небольших пределах.
Наилучшие результаты дает обкатывание до требуемого размера заготовок, точность формы которых в осевом и радиальном сечениях находится в пределах допуска на готовую деталь, так как при нормальных условиях обкатывания форма заготовки практически копируется.
Эти данные подтверждаются и результатами исследования, проведенного в ленинградском филиале ВПТИ. Так, прокатывание производственной детали — штока воздухораспределителя тормоза МТЗ-135 из жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т производилось на резьбонакатном станке гладкими роликами диаметром 115 мм, шириной 65 мм (при такой ширине роликов рабочая часть штока диаметром 10 мм обрабатывалась одновременно по всей длине, равной 54,5 мм). Исследованием было установлено, что погрешности формы заготовки (овальность и конусность), полученные при предварительной обработке шлифованием, не изменялись, если они не превышали 3 мк. Подтвердился также ранее приведенный вывод о высокой стабильности метода прокатывания между роликами даже при изменении условий обработки в значительных пределах.