Точность и чистота поверхности

Применение метода калибрования резьбы раскатыванием тремя роликами обеспечило повышение ее качества по всем параметрам. Раскатывание осуществляется на радиально-сверлильных и расточных станках с помощью трехроликовых головок, закрепляемых в тех же патронах с предохранительным устройством фрикционного действия, в которых закрепляются метчики.

Резьбораскатная роликовая головка состоит из корпуса, крышки с запрессованными в ней тремя осями и трех роликов, свободно вращающихся на игольчатых подшипниках. Крышка скрепляется с корпусом винтами.

Ролики имеют кольцевые канавки, шаг и профиль которых соответствуют шагу и профилю калибруемой резьбы; как показано на схеме, оси роликов развернуты под углом, равным углу подъема резьбы, и расположены вдоль оси головки на расстоянии равном V3 шага один от другого.

Первые витки роликов занижены по диаметру и образуют заборную часть. Остальные витки, имеющие полный профиль, — калибрующие.

Ролики могут перемещаться вдоль оси в пределах 0,3 мм. Раскатывание производится после нарезания резьбы вторым метчиком.

Диаметр отверстия под нарезание вторым метчиком с последующим раскатыванием делается несколько большим, чем при нарезании резьбы последовательно тремя метчиками.

Так, если обычно для резьбы 1М160Х4 диаметр делался равным 155,2+0,4 мм, то под накатывание сверлится отверстие диаметром 156,1 мм: этот размер может быть принят с условием окончательной отработки экспериментальным путем.

Припуск под раскатывание по среднему диаметру равен ~ 0,3 мм. Пластическая деформация металла при раскатывании распространяется по боковым сторонам резьбы.