Внедрение в производство выпускаемых заводом

В настоящее время на отечественных предприятиях накатывание резьбы головками ограничивается сравнительно небольшими диаметрами (до 20 мм). Однако возможности этого способа накатывания значительно шире; они наглядно иллюстрируются следующим примером. Необходимо отметить, что на отечественных заводах не используется процесс, при котором перед накатыванием резьбы на болтах на заготовку автоматически надевается шайба.

При этом увеличение диаметра резьбовой части после накатывания не позволяет ее снять Не менее эффективно применение метода пластического деформирования было бы и для обработки внутренних резьб накатыванием Однако до последнего времени этот способ (если не считать отдельных попыток) практически не применяется в промышленности и почти не исследуется. Проведенные в незначительных масштабах испытания раскатывания внутренних резьб сводятся к следующему, а) Резьбы малого диаметра (до М5), а также мелкие резьбы большого диаметра в алюминиевых сплавах и латуни накатывались инструментом-раскатником, для изготовления которого использовалась заготовка метчика (третий в комплекте) с накатанной резьбой.

Вместо канавок у накатника снимались через каждые 120° три лыски; переход от лысок к резьбовым виткам делался плавным. Накатник ввинчивался в отверстие заготовки и выдавливал резьбу аналогично накатыванию наружной резьбы.

Диаметр отверстия под накатывание брался равным или близким к среднему диаметру резьбы.

Предельные значения длины накатываемых резьб, соответствующие нормальным условиям пластического деформирования металла, следующие: для стали — до 3 мм, для латуни марок ЛС59 и ЛС62 — не свыше 1,5 диаметра раскатываемой резьбы, для алюминиевых сплавов — до 8 — 12 мм.