Вращение оправки

Выдавливание выпуклых знаков на заготовке диска происходит постепенно, путем поперечной подачи суппорта с державкой, в которой закреплен накатник. Поскольку высота знаков и соответственно величина вдавливания накатника в заготовку невелика (порядка 0,1 4-0,2 мм), поперечное перемещение накатника осуществляется за счет имеющегося радиального зазора между шестернями, без нарушения условий их нормального зацепления.

Накатник представляет собой валик, изготовленный из стали марки У10А (твердость после закалки 60 -64 RC), по окружности которого пуансоном выдавлены соответствующие знаки (в виде впадин). В процессе обкатывания и вдавливания накатника на заготовке образуются выступающие знаки (одно — и двузначные цифры).

Процесс накатывания длится от одной до трех минут, в зависимости от типа накатываемого диска.

Применение описанного способа накатывания цифровых знаков обеспечивает взаимозаменяемость печатающих дисков и повышение производительности при их изготовлении в десятки раз по сравнению с применявшимися до этого способом гравирования. Таким же образом на одном из заводов производится накатывание рисок на круглых шкалах.

Точность расположения рисок достигается за счет принудительного вращения накатного ролика.

Накатывание производится на токарном станке с помощью несложного устройства.

Заготовка шкалы с помощью шайбы и гайки закрепляется на оправке, установленной в шпинделе токарного станка. На шпиндель надета и закреплена ведущая шестерня, от которой через зубчатые колеса вращение передается двух-шарнирному карданному валику ; на другом конце валика расположен накатной ролик, вращающийся в подшипниках оправки, закрепленной в резцедержателе суппорта станка.