В результате экспериментальных исследований выявлено, что для накатывания сквозных резьб наиболее рациональна конструкция заборной части с полным профилем резьбы витков и углом наклона заборной части р = 3°. Оптимальным является диаметр роликов, равный 100 ч — 100 мм. Все остальные элементы конструкции и технология механической и термической обработки такие же, как у роликов с винтовой нарезкой. Наилучшие результаты по стойкости показали ролики, изготовленные из высокохромистых инструментальных сталей марок Х12М, Х12Ф1, Х12ФН и Х12ФТ; твердость после закалки RC = 58 -=- 60. При накатывании резьбы описанным способом происходит несколько более интенсивное течение металла вдоль оси заготовки, чем при накатывании по всей ширине заготовки.
Так, если при накатывании винтовыми роликами удлинение заготовок диаметром 15 мм составляет всего 0,2 ч — 0,3%, то при работе роликами с кольцевой нарезкой удлинение достигает уже 1 %. Это определяет необходимость увеличения диаметра заготовок малых размеров (до 15 мм) по сравнению с установленными для накатывания резьбы винтовыми роликами. Режим накатывания ввиду отсутствия радиальной подачи одного из роликов ограничивается двумя переменными составляющими: усилием накатывания Р и скоростью накатывания v. Экспериментально установлены следующие оптимальные значения режима накатывания на стали 45 резьб М10 X 1,5 и М24 ХЗ 2-го класса точности.
Усилие накатывания резьбы М10 X 1,5 Р = 2200 кг, скорость v = 12 ммин (число оборотов роликов 40 в минуту); диаметр роликов 100 мм, ширина 40 мм, длина заборной части 15 мм, угол заборной части 3°. Резьба накатывалась на длине 100 мм за 10 сек. определяется в основном точностью заготовок; фактическое рассеивание размеров составило 0,09 мм; фактическое рассеивание шага накатанной резьбы составило 45 мк. .